首页 > 文档云仓 > 行业研究 | 企业研究 > 金属|矿业 > PET铜箔行业深度报告:复合铜箔产品升级,行业高成长潜力
【报告导读】PET铜箔显著提升电池性能,成为当下电池铜箔产业新趋势。
铜箔占锂电池总重量比例约13%,是影响电池质量能量密度的关键材料。锂电铜箔越薄,对电池的能量密度提升作用越大,极薄铜箔成为出货主流;铜箔性能也会影响电池的容量、内阻、循环寿命以及安全性。同时锂电铜箔存在容量降低、电池热失控等安全隐患。而PET铜箔采用4.5微米 PET作为基材,两侧覆盖各一微米的铜镀层,实际厚度达到6.5微米,不仅解决了电池热失控问题,同时提升了电池的容量和循环寿命,产品性能更优;同时传统铜箔降本困难,PET铜箔铜用量更少,质量更轻,同时PET基材价格更低,因此其单位成本相对更低,成为未来铜箔发展的主流趋势。
PET铜箔规模化成本显著低于传统铜箔,设备产速及良率是降本关键路径。
PET铜箔材料成本优势明显,折旧成本占比较高。以6微米铜箔为例,其单位材料成本为3.73元/平方米;而6.5微米PET铜箔其铜箔厚度为2微米, 单位总成本为1.3元/平方米,低于铜箔的单位成本,材料成本优势明显。PET铜箔生产设备主要包括真空镀铜以及水平电镀设备,单位折旧为 0.89元/平方米,占总成本的35%,传统铜箔设备单位折旧成本占比仅为0.15元/平方米,PET铜箔折旧成本较高。假设单台水平电镀设备一年工 作时间为4800小时,产速为8米/分,材料幅宽为1.3米,制造费用为0.33元/平方米,人工费用为0.1元/平方米,其单位总成本为2.61元/平方米, 而6微米铜箔单位成本为4.24元/平方米,成本下降约39%。
PET铜箔折旧成本占比较高,在材料成本下降空间有限的情况下,其固定设备成本摊销成为其降本关键。目前PET铜箔产量主要和设备的产速和 良率有关,产速以及良率提升显著提高PET铜箔产量,摊销更多设备成本。在产速为8米/分,良率为75%的情况下,单位成本为2.61元/平方米; 随着未来产品设备的优化和工艺成熟,如产速达到12米/分,良率达到90%,预计单位成本达到2.22元/平方米,较目前的6微米铜箔单位成本下降 48%
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