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机器人行业系列报告:高精密直线传动部件,迎来产业化重要机遇(42页).pdf
  长工   2023-10-13   16296 举报与投诉
 长工   2023-10-13  1.6万

【报告导读】丝杠导轨是高精密直线传动系统的核心部件,下游应用广泛,国产化率低。本篇报告分析了丝杠导轨行业国产化率低的主要原因;在人形机器人和新能源汽车的产业趋势下,国产丝杠导轨有望进入快速发展阶段;长期来看,在以机床为代表的高端领域,随着整机厂竞争力的提升、政策引导支持力度的加大,丝杠导轨实现自主可控是必然趋势。因此我们认为国产丝杠导轨正迎来产业化的重要机遇。

丝杠导轨是高精密直线传动的核心部件。(1)丝杠的主要作用是定位,并将旋转运动转换为直线运动,驱动导轨运动。丝杠按结构可分为梯形丝杠、滚珠丝杠和行星滚柱丝杠,其中滚珠丝杠因传动效率高、寿命长,是目前主流的丝杠产品;行星滚柱丝杠加工难度大,产业化应用较少,主要用于对承载力、体积要求高的场景。(2)导轨的作用是支承运动构件并使其按规定方向运动。导轨按结构可分为滑动导轨、滚动导轨和液体静压导轨,其中滑动导轨适用于低精度重切削,滚动导轨适用于高精度、高速轻加工;液体静压导轨结构复杂,制造成本高,实际应用较少。

丝杠导轨全球市场空间达千亿,国内超300亿,机床是最主要的下游。根据ValueMarketResearch数据,2019年全球滚动部件的市场规模为195.48亿美元(折合人民币约1300亿元)。根据金属加工杂志社,2022年我国滚动功能部件市场空间约为330亿元。下游应用包括数控机床、半导体制造装置、医疗器械、工业机器人、自动化设备、3C设备、汽车等,其中机床是最主要的应用领域。

丝杠导轨是机床传动系统的重要部件,精度要求高,但占整机的价值量较低(约5%-9%),预计机床丝杠导轨的需求合计约百亿元体量。在机床中,一般是2套直线导轨副及1套滚珠丝杠副组成一个方向的直线运动系统。丝杠导轨直接影响到机床的加工性能,因此精度要求高,丝杠一般在P5级以上,导轨一般在P级以上。丝杠导轨(不包括其他传动零部件)合计占机床整机成本的5%-9%,根据机床市场空间,我们测算得到相关丝杠导轨需求约百亿。

外资主导市场,国产化率低,国内无龙头企业。欧美企业具有先发优势,且拥有轴承、液压件、高精密磨床等产业优势,技术领先,属于第一梯队。20纪80年代开始,日本THK、NSK、IKO等公司伴随着日本的机床、半导体、汽车制造业等行业成长起来,成为主要生产厂家,属于第二梯队。20世纪90年代后期,中国台湾的HIWIN、ABBA、PMI公司及韩国的SBC也崭露头角,作为后发者,产品突破后主打性价比,抓住了中国制造的发展机遇,在中国市场享有较高的市场份额,属于第三梯队。大陆的丝杠导轨企业数量较少,以国企为主,积累时间短,单个企业体量较小。

我国丝杠导轨与进口产品的差距主要体现在精度保持性、批量生产的稳定性和一致性。精度保持性指维持在初始精度的时间,国产丝杠导轨即使出厂精度能达到P3级以上,后续也很难在机床整个寿命周期中维持在这一高精度。批量生产的一致性和稳定性指生产一批丝杠,能达到标准要求的产品比例,国产虽然能做到P0~P2级的高精度产品,但一致性和稳定性较差,导致无法大规模供应。

国产产品落后于进口的背后,是整个产业链各个环节(包括设计、原材料、制造设备、加工工艺、检测方法、质量管控等)都存在差距。我们认为丝杠导轨多年来未实现国产化的原因主要是以下2点:1、高精度产品的工艺壁垒未突破:①国内缺少高质量的原材料;②进口螺纹磨床价格昂贵,交期长达半年以上,投资门槛高;③工艺复杂,工序多,其中涉及多次磨削、热处理、检测环节,国内缺少有经验的、会使用高端磨床的工人。2、产业化缺乏动力:①丝杠导轨过去主要的应用领域在机床,对于机床来讲,丝杠导轨属于重要性极高,但价值量占比较低的产品,因此机床厂商没有动力试用国产;②过去国产机床整机厂的实力不强,进口零部件能够起到保证质量的作用。

人形机器人和新能源汽车有望加速丝杠导轨国产化到来。1、需求端:①新产业机遇带来的市场空间广阔,新能源汽车中丝杠的单车价值量较燃油车有3倍的提升,百万台人形机器人带来百亿级丝杠需求;②车用对丝杠的精度要求低,成本要求高,更愿意使用国产以降本;③人形机器人所需的反向式行星滚柱丝杠目前仅欧系企业有量产能力(日系、台系均没有相关产品),欧系企业面对新趋势、新方向时更保守,不会大规模扩产进行降本,国产一旦实现产品突破,更有可能成为主流供应商;④机床整机厂的实力不断增强,国内终端客户对国产机床的认可度明显提升,政策持续推进机床核心零部件国产化。2、供给端:国内涌现出许多企业投入丝杠导轨行业,积极迎接新的产业趋势,其中有定位高端、有资金、有实力的企业,也有定位中低端(车用)、有量产能力的企业,改变了过去国企为主的竞争格局。


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